如何改進(jìn)拉力試驗(yàn)機(jī)杠桿擺動(dòng)的平衡
瀏覽次數(shù):2046發(fā)布日期:2015-12-17
從zui初國(guó)內(nèi)*臺(tái)懸式絕緣子熱機(jī)性能試驗(yàn)裝置開(kāi)始,國(guó)內(nèi)一項(xiàng)項(xiàng)拉力試驗(yàn)機(jī)的改進(jìn),都*我國(guó)拉力機(jī),材料試驗(yàn)機(jī)領(lǐng)域的空白,為我國(guó)產(chǎn)品的出口建立了必要的測(cè)試手段,為進(jìn)一步研究懸式絕緣子的性能奠定了良好的基礎(chǔ)。
下面跟大家講一下拉力試驗(yàn)機(jī)杠桿擺動(dòng)平衡的改進(jìn)方案,其中的50噸持久拉力試驗(yàn)機(jī)(簡(jiǎn)稱拉力機(jī))的杠桿擺動(dòng)的微調(diào)出現(xiàn)了難以調(diào)節(jié)的問(wèn)題,滑差式勵(lì)磁調(diào)速電機(jī)的允許使用范圍是120~1200r/min,而實(shí)際平衡時(shí)所需轉(zhuǎn)速只有20~30r/min,當(dāng)轉(zhuǎn)速低于30r/min時(shí)調(diào)速電機(jī)輸出的轉(zhuǎn)速則不穩(wěn)定,杠桿的擺動(dòng)就不易平衡,給操作帶來(lái)困難,并且長(zhǎng)期使用也會(huì)影響調(diào)速電機(jī)的壽命。為此,我們根據(jù)客戶需求對(duì)熱機(jī)裝置中的拉力機(jī)杠桿擺動(dòng)自動(dòng)平衡微調(diào)速度的范圍進(jìn)行了研究改進(jìn)。
電子試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)較先進(jìn),占地面積也較小,適用于溫度經(jīng)常變化下的各種疲勞試驗(yàn),但在杠桿擺動(dòng)平衡上還存在自鎖性不太理想的間題。由于拉力機(jī)結(jié)構(gòu)形式已定,因此,只能從減速方面來(lái)考慮解決這一問(wèn)題,即降低C軸的速度。
1.降低調(diào)速電機(jī)中的電機(jī)速度:從而降低其下限范圍,以達(dá)到降低C軸zui低速度的目的。
2.提高行星擺針輪減速機(jī)(簡(jiǎn)稱減速機(jī))的減速比,也可以降低C軸的zui低速度。
根據(jù)我們調(diào)查,電機(jī)的zui低轉(zhuǎn)速為960r/min,而拉力機(jī)原電機(jī)轉(zhuǎn)速是1200r/min,如果改用轉(zhuǎn)速為960r/min的甩機(jī),每分鐘也只降低了240r,作用不大,不能滿足要求,故不宜選用此方法因而尸能從更換減速機(jī)方面來(lái)考慮。在更換減速機(jī)時(shí),我們既考慮到了更換后的減速機(jī)的功率匹配和應(yīng)具有較大的減速比,又考慮了其互換性的問(wèn)題。同時(shí)我們還做了有關(guān)強(qiáng)度計(jì)算和驗(yàn)證試驗(yàn),從而得出:增大減速機(jī)的減速比,降低其輸出軸轉(zhuǎn)速并不會(huì)損壞A軸,B袖和C抽。我們根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得XW1.5--53-289(187)型減速機(jī)與更換前的減速機(jī)相比,安裝尺寸基本相似,功率相同,減速比卻提高了3~5倍,比較合適。故我們決定選用XW1.5--53-289型減速機(jī)。由于更換前、后的減速機(jī)的功率相同,安裝尺寸基本相似,因而其互換性好,大大減少了工作量及工程費(fèi)用,并保證了拉力試驗(yàn)機(jī)的精度。
減速機(jī)更換后,拉力機(jī)杠桿擺動(dòng)平衡問(wèn)題得到了解決,拉力負(fù)荷在58kN(6t)以下,杠桿上下擺動(dòng)兩次就自動(dòng)平衡了,基本滿足了操作的要求。現(xiàn)將減速機(jī)更換前后拉力機(jī)的性能比較列于下表。
熱機(jī)裝置中拉力機(jī)杠桿擺動(dòng)平衡改進(jìn)后,使試驗(yàn)人員操作方便,并提高了懸式絕緣子熱機(jī)性能測(cè)試的準(zhǔn)確性。